Kształty wkładów
Jednym z najbardziej rozpowszechnionych kształtów wkładów jest kształt w postaci płyt połączonych za pośrednictwem podpór. Odległość między tymi płytami powinna wynosić ok. 1 do 3 mm, zależnie od wymiarów płyty i projektowanego natężenia przepływu. Najczęściej już w procesie wytworzenia płyt są wykonywane podpory słupkowe na wewnętrznej części segmentu podwójnego wkładu, albo też przez odizolowanie w montażu płyt elementami metalowymi lub z tworzywa sztucznego o takiej konstrukcji aby zapewniała przepływ oraz nie zmniejszała efektywnej powierzchni filtrującej. Obrzeża płyt segmentu są zgrzewane lub wtłaczane w dodatkowy element szczelnie
Podstawowe własności materiałów filtracyjnych
Podstawowe własności materiałów filtracyjnych określone badaniami laboratoryjnymi należy sprawdzić podczas eksploatacji. Wyróżnia się dwa podstawowe modele osadzania się zanieczyszczeń w materiale filtracyjnym. W zależności od charakteru filtrowania, osadzające się cząstki powodują pełne zatykanie porów lub powstanie warstwy na powierzchni filtru. Oba te modele mają zastosowanie w większości przypadków konstrukcyjnych filtrów płynów roboczych, które pracują zarówno wgłębnie jak
Sekcja przetwornika
Ponieważ sekcja przetwornika znajduje się w zmiennym polu magnetycznym ulega więc nagrzaniu. Aby zabezpieczyć ją przed przegrzaniem należy zastosować wentylator 17 poruszany silnikiem 18 o mocy ułamka KM. Wentylator jest obudowany i połączony śrubami do pierścienia górnego 15 rurowej obudowy. Obudowa może być wykonana z blachy lub tworzywa, przy czym może być jednolita względnie składać się z dwóch sekcji 16. Tak zmontowany zespół wibratora ma jeszcze z boku umocowany regulator częstotliwości oraz ekranowany przewód zasilający cewkę. Powinien on wytwarzać wibracje o częstotliwości rzędu 5-f-50 tys. Hz, które z kolei wytwarzają hiperintensywną kawitację organicznego słupa cieczy czyszczącej,
Regeneracja mechaniczna
Możliwe jest oczyszczanie filtru „statyczne”, w którym element filtrujący jest włożony do pojemnika z wirującą cieczą oczyszczającą (zmywanie zanieczyszczeń) lub ciecz jest poddana drganiom, np. ultradźwiękowym. W tym przypadku ciecz regenerująca zachowuje stałą objętość lub możliwy jest jej powolny przepływ. Stosowane są metody zmywania cząstek zanieczyszczeń z powierzchni elementu filtrującego strumieniem cieczy skierowanej po stycznej do powierzchni elementu, a następnie przez przepuszczanie gazu w przeciwnym kierunku do przepływu roboczego. Innym sposobem, często stosowanym, jest przepuszczanie cieczy oczyszczającej lub gazu w kierunku